沧州益康 塑料瓶
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PET塑料瓶的生产工艺流程

来源:本站   发布时间:2013/8/14 15:16:31

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         PET塑料瓶在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的活动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的使用状态,所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有效的控制。

        1、塑料的处理 因为PET塑料瓶大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET塑料瓶分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必需对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检修材料是否完全干燥。使用用料时要对原料进行一定的干燥,要留意不同的干燥温度和时间限制,保证出产的塑料瓶具有良好的产品机能。
      2、注塑机选用 PET塑料瓶因为在熔点后不乱的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的打针系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器打针量的2/3。

     3、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。在对塑料瓶进行滞留时间时要进行严格的控制,不同的温度中需要进行的处理不同,要严格掌握时间的限制。

      4、留意事项 回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化,在对塑料进行回收时,严格控制回收料的数目,保证塑料的塑化质量。 假如模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。要对模温进行严格的控制,否则会泛起不想看到的事件,模温低且平均,冷却速度快,结晶少则制品透明。

     5、模具及浇口设计 PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必需充足,以免泛起局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则轻易产生飞边。 PET塑料瓶的出产工艺需要进行严格的质量体系进行检修,保证出产的塑料瓶具有良好的产品质量和保证。出产工艺是复杂的,需要不同的出产工序进行严格控制,确保每个工序都严格按照尺度进行。

 

 


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